钢制暖气片外观靓丽大气，颜色、高度、数量均可按需求定制，深得广大用户喜爱。不少用户在选购钢制暖气片时，也想更深入的了解这么好的暖气片是怎么生产出来的呢？ 不同的暖气片厂家生产工艺各不相同，下面小编以勃森钢制暖气片为例介绍下钢制暖气片的生产工艺流程。 流程一：选材料 钢材根据含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢，所以市面上的钢制暖气片多采用低碳钢作为原料。而勃森暖气片所生产的钢制暖气片采用含碳量低于0.02%的优越耐腐晶钢，钢材密度高，柔韧性强，更优于市面上的低碳钢材料。 流程二：焊接 勃森采用全国的整体全自动氩弧焊，焊缝渗透一致，无外露焊缝。在使用超声波预焊接焊点定位基础上，引进“激光自动控制”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更大更均匀，无焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的几倍，组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺（氩气和二氧化碳），一面焊接两面成型，所有焊接的暖气经千次破坏性压力试验，无一次焊口先损！ 流程三：酸洗磷化 勃森暖气片酸洗磷化的工艺如下： 脱脂(25分钟)—水洗(3分钟)—酸洗(20分钟)—水洗(3分钟)—表调(3分钟)—水洗(3分钟)—中和(10分钟)—磷化(30分钟)—水洗(3分钟)—钝化(15分钟) 备注：以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化时间。 部分厂家酸洗磷化中常常出现的问题：1、使用的磷化液档次低;2、工序不够完整; 流程四：打压 打四次压： 1、单片打压：压力为1.5兆帕。 2、成组压：压力为1.5兆帕。 3、酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕，高于欧盟行业标准。 4、去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。 流程五：内防腐 勃森钢制暖气片内壁经过12道磷化处理，采用TY3318（武汉材保所3318丙烯酸防腐涂料）潜艇专用深海双层内防腐，层：化学防腐层，2层：物理防腐层。两层内防腐经过全自动真空机械灌装，两次220度高温烘烤，使防腐起到天衣无缝的隔离作用。成品散热盐雾实验200小时无一丝锈斑！ 流程六：静电喷塑 勃森钢制暖气片采用全球好的美国立邦粉末涂料，亮光度达98%，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右)，附着力强，涂层耐冲击一级，所有产品均三喷三烤工艺（工程产品一般为一喷一烤，市场产品一般为二喷二烤）。   流水线喷涂设备，使用瑞士金马牌喷枪，静电足，喷射均匀，使钢制暖气片表面光洁无瑕。 烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。 三次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。 勃森RUBENS作为暖气片行业的先进者，拥有多个生产基地，数个国家标准实验室及20万平方米的厂房，以“产品质量，顾客体验至上”的原则，严格把控生产流程中的各个环节，把优越的产品展现给客户，深得消费者信赖。